ਬਾਰਕੋਡ ਸਕੈਨਰਇਹ ਕੋਈ ਉੱਚ-ਤਕਨੀਕੀ ਉਦਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਪਰ ਇਹਨਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਬਾਰੀਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਹਰੇਕ ਪੜਾਅ ਦਾ ਤਾਲਮੇਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣ। ਇਸ ਲੇਖ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਬਾਰਕੋਡ ਸਕੈਨਰ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਾਰੇ ਵਿਸਥਾਰ ਵਿੱਚ ਚਰਚਾ ਕਰਾਂਗੇ।
ਬਾਰਕੋਡ ਸਕੈਨਰ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ
ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤਾ ਚਿੱਤਰ ਇੱਕ ਆਮ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈਬਾਰਕੋਡ ਸਕੈਨਰ ਫੈਕਟਰੀਚੀਨ ਵਿੱਚ। ਅਸੀਂ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਆਪਣੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਬ੍ਰਾਂਡ ਬਿਲਡਿੰਗ, ਮਾਰਕੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਗਾਹਕ ਸਬੰਧ ਪ੍ਰਬੰਧਨ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸੇਵਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
ਬਾਰਕੋਡ ਸਕੈਨਰ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਦਮਾਂ ਵਿੱਚ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਸੋਰਸਿੰਗ, ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਉਤਪਾਦਨ, ਅਸੈਂਬਲੀ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਅੰਤਿਮ ਜਾਂਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਹਰੇਕ ਕਦਮ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕੁਸ਼ਲ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
1. ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਖਰੀਦ
1.1 ਆਪਟੀਕਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਸਮੱਗਰੀ
ਲੇਜ਼ਰ ਸਰੋਤ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ HeNe ਲੇਜ਼ਰ ਹੀਲੀਅਮ ਅਤੇ ਨਿਓਨ ਗੈਸ ਤੋਂ ਲਾਲ ਲੇਜ਼ਰ ਰੋਸ਼ਨੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਵਾਲੀ ਅਤੇ ਖੋਜਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੈ।ਹੈਂਡਹੇਲਡ ਬਾਰਕੋਡ ਸਕੈਨਰਅਕਸਰ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਸਰੋਤ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟੇ HeNe ਲੇਜ਼ਰ ਟਿਊਬਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਲੈਂਸ ਅਤੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ: ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਜਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਬਣੇ, ਕੁਝ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਲਾਲ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਵਾਲੀ ਰੌਸ਼ਨੀ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਆਪਟੀਕਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਰੌਸ਼ਨੀ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਫੋਕਸ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਬਾਰਕੋਡ ਰੀਡਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
1.2 ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਸਮੱਗਰੀ
ਫੋਟੋਡੀਓਡ: ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਜਾਂ ਜਰਮੇਨੀਅਮ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਰੌਸ਼ਨੀ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਕਰੰਟ ਚਲਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਗਤੀ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਰਕੋਡ ਖੋਜ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਕੰਟਰੋਲ ਚਿੱਪ: ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਹ ਫੋਟੋਡੀਓਡ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਸਿਗਨਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਡਿਜੀਟਲ ਜਾਣਕਾਰੀ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸਕੈਨਰ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗਤੀ ਅਤੇ ਡੀਕੋਡਿੰਗ ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
1.3 ਸ਼ੈੱਲ ਸਮੱਗਰੀ
ਬਾਰਕੋਡ ਸਕੈਨਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ABS+PVC ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਆਪਟੀਕਲ ਵਿੰਡੋ ਚੰਗੀ ਆਪਟੀਕਲ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਕੱਚ ਜਾਂ ਉੱਚ ਟੈਨਸੀਟੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਧੂੜ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਰੌਸ਼ਨੀ ਦੇ ਸੰਚਾਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਦੀ ਹੈ।
2. ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪੜਾਅ
2.1 ਆਪਟੀਕਲ ਸਿਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
ਸਕੈਨਿੰਗ ਸਿਧਾਂਤ ਨਿਰਧਾਰਨ: ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੰਗਾਂ ਦੀਆਂ ਧਾਰੀਆਂ ਦੇ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸਕੈਨਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ CCD ਸਕੈਨਿੰਗ, ਲੇਜ਼ਰ ਸਕੈਨਿੰਗ ਜਾਂ ਹੋਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਸਕੈਨਿੰਗ, ਆਦਿ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਹਰੇਕ ਦੀਆਂ ਆਪਣੀਆਂ ਖਾਸ ਆਪਟੀਕਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨ।
ਆਪਟੀਕਲ ਮਾਰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ: ਲਓਲੇਜ਼ਰ ਸਕੈਨਰਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਲੇਜ਼ਰ ਦੇ ਉਤਸਰਜਨ, ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਅਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮਾਰਗਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਰੌਸ਼ਨੀ ਬਾਰਕੋਡ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ ਕਰੇ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਰੌਸ਼ਨੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਇਕੱਠਾ ਕਰੇ।
2.2 ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਸਰਕਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
ਸਿਗਨਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਰਕਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ: ਉਹ ਸਰਕਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰੋ ਜੋ ਫੋਟੋਡੀਓਡ ਦੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਸਿਗਨਲ ਨੂੰ ਵਧਾ, ਫਿਲਟਰ ਅਤੇ ਡਿਜੀਟਾਈਜ਼ ਕਰ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਸਹੀ ਸਿਗਨਲ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੰਟਰੋਲ ਚਿੱਪ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੋਵੇ।
ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਸਰਕਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ: ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਸਥਿਰ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ, ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ, ਬੈਟਰੀ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਕੁਸ਼ਲ ਪਾਵਰ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਸਰਕਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰੋ ਜਾਂ ਬਾਹਰੀ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਹੋਣ 'ਤੇ ਡਿਵਾਈਸ ਦੇ ਸਥਿਰ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।
2.3 ਮਕੈਨੀਕਲ ਬਣਤਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
ਸ਼ੈੱਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ: ਐਰਗੋਨੋਮਿਕ, ਹੈਂਡਹੈਲਡ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਜਗ੍ਹਾ ਦਾ ਵਾਜਬ ਲੇਆਉਟ, ਇਕੱਠਾ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ।
ਸਕੈਨਿੰਗ ਹੈੱਡ ਸਟ੍ਰਕਚਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ: ਚੱਲਣਯੋਗ ਸਕੈਨਿੰਗ ਹੈੱਡ ਨੂੰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਗਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਬਾਰਕੋਡ ਸਕੈਨਰ ਦੀ ਚੋਣ ਜਾਂ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਕੋਈ ਦਿਲਚਸਪੀ ਜਾਂ ਪੁੱਛਗਿੱਛ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਲਿੰਕ 'ਤੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋ ਅਤੇ ਆਪਣੀ ਪੁੱਛਗਿੱਛ ਸਾਡੇ ਅਧਿਕਾਰਤ ਮੇਲ 'ਤੇ ਭੇਜੋ।(admin@minj.cn)ਸਿੱਧਾ!ਮਿੰਜਕੋਡ ਬਾਰਕੋਡ ਸਕੈਨਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਲਈ ਵਚਨਬੱਧ ਹੈ, ਸਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਕੋਲ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ 14 ਸਾਲਾਂ ਦਾ ਉਦਯੋਗਿਕ ਤਜਰਬਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਗਾਹਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਇਸਨੂੰ ਬਹੁਤ ਮਾਨਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੈ!
3. ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
3.1 ਆਪਟੀਕਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨਿਰਮਾਣ
ਲੇਜ਼ਰ ਟਿਊਬ ਨਿਰਮਾਣ: ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗੈਸ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਸਖ਼ਤ ਨਿਯੰਤਰਣ।
ਲੈਂਸ ਅਤੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ: ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਆਪਟੀਕਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਕੋਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
3.2 ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਸਥਾਪਨਾ
ਫੋਟੋਡਾਇਓਡ ਨਿਰਮਾਣ: ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਪਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਯੋਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਖ਼ਤ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਟੈਸਟਾਂ ਰਾਹੀਂ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਕੰਟਰੋਲ ਚਿੱਪ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਸਥਾਪਨਾ: ਚਿੱਪਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਫੋਟੋਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੌਰਾਨ ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡਾਂ ਨਾਲ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੋਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੂਰੇ ਸਰਕਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
3.3 ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ
ਸ਼ੈੱਲ ਨਿਰਮਾਣ: ਸ਼ੈੱਲ ਨੂੰ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰੇਤ ਨਾਲ ਢੱਕਿਆ ਅਤੇ ਪੇਂਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਢਾਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਪਹਿਲਾਂ ਆਪਟੀਕਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਫਿਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਹਾਊਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਬੈਟਰੀਆਂ ਅਤੇ ਬਟਨ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਡੀਬੱਗਿੰਗ ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
4. ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ
4.1 ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਟੈਸਟ
ਸਕੈਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਟੈਸਟ: ਮਿਆਰੀ ਬਾਰਕੋਡ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੋਣਾਂ, ਦੂਰੀਆਂ ਅਤੇ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਟੈਸਟ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿਸਕੈਨਰਅਸਲ-ਸੰਸਾਰ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸਕੈਨਿੰਗ ਸਪੀਡ ਟੈਸਟ: ਤੇਜ਼ ਸਕੈਨਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਕੈਨਿੰਗ ਸਪੀਡ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੁਪਰਮਾਰਕੀਟ ਚੈੱਕਆਉਟ ਦ੍ਰਿਸ਼।
ਡੀਕੋਡਿੰਗ ਯੋਗਤਾ ਟੈਸਟ: ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਾਰਕੋਡ ਮਿਆਰਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ EAN, UPC, ਆਦਿ) ਲਈ ਡੀਕੋਡਿੰਗ ਯੋਗਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ।
4.2 ਵਾਤਾਵਰਣ ਟੈਸਟ
ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਸਟ: ਉੱਚ ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਉਪਕਰਣ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਾਪਮਾਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਨਮੀ ਟੈਸਟ: ਨਮੀ-ਰੋਧਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਹਿੱਸੇ ਨਮੀ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਾ ਹੋਣ।
ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਟੈਸਟ: ਡਿੱਗਣ ਅਤੇ ਟੱਕਰ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰੋ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਢਾਂਚੇ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
4.3 ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਜਾਂਚ: ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਅਯੋਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਵੇਅਰਹਾਊਸਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਨਮੂਨਾ ਨਿਰੀਖਣ: ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਨਿਯਮਤ ਨਮੂਨਾ ਨਿਰੀਖਣ, ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ, ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ।
ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਪੂਰਾ ਨਿਰੀਖਣ: ਹਰੇਕ ਸਕੈਨਰ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪਾਸ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲੇਬਲ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਿਆਪਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰੋ।
5. ਪੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਫੈਕਟਰੀ
5.1 ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
ਸੁਰੱਖਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ: ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਡੱਬੇ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸਕੈਨਰ ਵਿੱਚ ਫਿੱਟ ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੇ, ਫੋਮ ਵਰਗੀਆਂ ਕੁਸ਼ਨਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਲੇਬਲਿੰਗ ਅਤੇ ਹਦਾਇਤਾਂ: ਡੱਬਾ ਉਤਪਾਦ ਜਾਣਕਾਰੀ ਨਾਲ ਛਾਪਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨੀ ਲਈ ਇੱਕ ਉਪਭੋਗਤਾ ਮੈਨੂਅਲ ਦੇ ਨਾਲ ਆਉਂਦਾ ਹੈ।
5.2 ਫੈਕਟਰੀ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ
ਅੰਤਿਮ ਨਿਰੀਖਣ: ਦਿੱਖ, ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਫੈਕਟਰੀ ਛੱਡਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਨਮੂਨਾ ਨਿਰੀਖਣ।
ਆਵਾਜਾਈ ਪ੍ਰਬੰਧ: ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਆਵਾਜਾਈ ਵਿੱਚ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਿਆ ਜਾਵੇ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਡਿਲੀਵਰ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ, ਆਰਡਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਢੁਕਵਾਂ ਆਵਾਜਾਈ ਤਰੀਕਾ ਚੁਣੋ।
ਬਾਰਕੋਡ ਸਕੈਨਰ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਬਾਰਕੋਡ ਸਕੈਨਰ OEM ਸੇਵਾਵਾਂ ਬਾਰੇ ਹੋਰ ਜਾਣਨ ਲਈ ਸਾਡੇ ਬਾਰਕੋਡ ਸਕੈਨਰ ਬਲੌਗ ਨੂੰ ਦੇਖੋ।ਕ੍ਰਿਪਾਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋਬਾਰਕੋਡ ਸਕੈਨਰ ਨਿਰਮਾਣ ਸੇਵਾਵਾਂ ਲਈ।
ਫ਼ੋਨ: +86 07523251993
ਈ-ਮੇਲ:admin@minj.cn
ਅਧਿਕਾਰਤ ਵੈੱਬਸਾਈਟ:https://www.minjcode.com/
ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਕਾਰੋਬਾਰ ਵਿੱਚ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਪਸੰਦ ਆ ਸਕਦਾ ਹੈ
ਪੜ੍ਹਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਰੋ
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਅਪ੍ਰੈਲ-08-2025